中藥材散劑提取研磨分散機轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
中藥材散劑提取研磨分散機
中藥材散劑研磨均質分散機，中藥材散劑分散機，濕法超細分散機，高速剪切分散機，立式多功能分散機，德國中試型分散機是專門針對不易粉碎且分散效果不好的物料研發的，其設計上是采用錐體磨與分散機結合設計而成，一級的錐體磨設計使得物料能夠在定轉子間極小的間隙（間隙可調）間進行研磨，研磨后的物料瞬間進入第二級分散機的分散盤中進行高剪切分散，離心。
目前，散劑通常用在中藥劑型中，中藥散劑系指藥材或藥材提取物經粉碎、混合均勻制成的粉末狀制劑。散劑除了可直接作為劑型，也是其他劑型如顆粒劑、膠囊劑、片劑、混懸劑、氣霧劑、粉霧劑和噴霧劑等制備的中間體。因此，散劑的制備技術與要求在其他劑型中具有普遍意義。
散劑是固體劑型中的分散程度大的制劑，藥物粒徑小，比表面積大。在生產和貯藏過程中，應符合以下質怔要求：1.制備散劑的藥物均應粉碎成細粉，口服散劑為細粉，局部散劑應為細粉。2.散劑應干燥、松散、混合均勻。色澤一致。3.散劑應密閉貯存，含揮發性或吸潮藥物的散劑應密封貯存。4.用于燒傷或創傷的局部用散劑應無菌。5.散劑用于燒傷治療如為非無菌制劑的，應在標簽上標明“非無菌制劑”，在產品說明書中應注明“用于程度較輕的燒傷”。 根據藥材的性質進行適當的處理，如洗凈、干燥，切割或初步粉碎后等供粉碎之用。將原料藥粉碎之后，根據散劑的粒度要求進行篩分，然后與處方量的其他成分藥物或輔料混勻、分裝、質檢等。散劑的粒度小、分散度大，因此混合均勻是保證散劑質量的關鍵。
中藥材散劑研磨均質分散機 ，中藥材散劑分散機，濕法超細分散機是經過依肯眾多實驗并總結后全新研發出的一類設備，是在傳統膠體磨的基礎上進行改進，添加了分散機的分散盤，使其在膠體磨研磨轉子的高速（高轉速21000轉）研磨作用下瞬間進入分散盤中進行高剪切分散，同時由于在整個過程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料還同時承受著高頻的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等多種作用力，不僅可以對于懸浮液物料進行研磨細化，還可以對細化后的物料進行均質分散。使散劑粒徑更細，分散更均勻，藥效更高。長時間放置也不會出現分層、沉淀等現象。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
中藥材散劑提取研磨分散機
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