石墨烯復合納米銀高剪切分散機不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，完成分散過程。
石墨烯復合納米銀高剪切分散機
石墨烯包覆納米銀高速剪切分散機、抗菌材料石墨烯包覆納米銀高速分散機、石墨烯包覆納米銀復合材料高速剪切分散機、納米抗菌材料高速分散機、高穩定性石墨烯包覆納米銀高速分散機。石墨烯作為一種由單層 單質 原子 組 成 的六 邊 形結晶碳材料，特殊性能的應用一直是近幾年研究的重點。但是石墨烯的生產效率低，需經常將其進行改性 ，達到以較少的添加量獲得更好性能的目的 。其中，納米銀的出現在一定程度上擴大了石墨烯在導電…導熱方面的應用。而且納米銀的生 產效率高 ，很好地解決了石墨烯／納米銀的問題 ，為石墨烯在諸多技術領域的應 用拓展了空間。
目前制備石墨烯納米銀主要采用單一還原劑還原，存在石墨烯還原不充分、銀顆粒分散不均勻、抗菌率低等不足。采用復合還原劑，利用復合還原劑協同作用，分散劑的保護作用，制備納米銀均勻分布在石墨烯表面，同時具有優良抗菌性的抗菌材料。
金屬粒子由于含有**移動的電子和的比表面積，在導電性和導熱性方面有著出色 的表現 。而納米銀顆粒 ，納米銀棒 ，納米銀線可以在復合基體中形成網絡路，提高材料的導電性和導熱性。目前，石墨烯摻雜納米銀復合材料可以根據納 米 銀 的形貌特征分為石 墨烯／納米銀顆粒復合材料和石墨烯／納米銀線復合材料 。納米銀的加入使得石墨烯復合材料的導電性和導熱性以及石墨烯的表面硬度均得到了提高。
機械共混法：
機械共混法可分為攪拌法和熔融共混法 。利用攪拌法制備得到石墨烯／納米銀線 雜化物 ，在50℃下攪拌 ，升溫至210℃ ，后降至常溫得到石墨烯／納米銀線雜化物。熔融共混法是利用密煉機或者擠出機的高溫和剪切作用力下將石墨烯 、納米 銀和基材熔融后 ，共混得到石墨烯／納米復合材料 。該方法用途廣泛 ，適用于極性和非極性聚合物和填料的共混 。并且納米銀的燒結溫度在180 ℃ ，對于納米 銀顆?？梢詿Y形成一定規模的網絡結構。此方法制備的復合材料所需時間短，且 納米銀線是單獨制備 ，所以可以單獨控制納米銀線的長度和長徑比 。但是由于是 機械共混 ，納米銀在石墨烯材料中的分散性不是很好 ，且容易發生團聚 ，達不到形成大量網絡結構的目的 。
上海思峻三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規?；a。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
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高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
石墨烯復合納米銀高剪切分散機
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