SGN聚酰亞胺沉析纖維高速分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。
一、產品關鍵詞
聚酰亞胺沉析纖維高速分散機，聚酰亞胺漿粕高速分散機，聚酰亞胺沉析纖維雙入口分散機，連續式聚酰亞胺沉析纖維分散機
二、高速分散機的工藝
SGN高速分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100%通過分散剪切。
三、聚酰亞胺的介紹
聚酰亞胺材料以其*的芳雜環剛性結構，具有優異的耐高溫性能、力學性能、絕緣性能和耐腐蝕、耐輻照等性能特點。以其作為原料生產得到的薄膜、纖維、復合材料等在 電子電工、機械制造、航空航天等各領域均得到了廣泛應用。以聚酰亞胺纖維為原料制備的 聚酰亞胺紙很好的保留了聚酰亞胺材料的性能特點，在高性能電機、干式變壓器、航空紙蜂 窩等設備和產品中具有非常廣闊的應用前景。與現有技術中代表性的芳綸紙相比，聚 酰亞胺紙的長期使用溫度高于300°C，同時還具有高強度、高絕緣、低介電、耐紫外輻射、耐 腐蝕、低吸水率的特點，大幅度的提高了現有技術中高溫絕緣紙的使用溫度，還克服了芳綸 紙因為吸水率大而導致的絕緣強度降低、介電損耗增加、電磁波透過性能減弱等問題。
聚酰亞胺沉析纖維在制備過程中，需要以聚酰亞胺短切纖維和聚酰亞胺纖維漿柏為原料 制備。其中聚酰亞胺纖維漿柏（即聚酰亞胺沉析纖維）需要具有較大的比表面積，以起到纖 維間填充和粘結的作用。雖然近年來我國在聚酰亞胺纖維的研制和生產中取得了長足的進 步，但聚酰亞胺纖維漿柏的研制與開發仍處于起步階段，嚴重限制了聚酰亞胺紙產品的大 規模生產以及力學性能和絕緣性能的提高。
四、高速分散機的工藝
SGN聚酰亞胺沉析纖維高速分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。
五、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
六、GRS2000系列高速分散機設備型號推薦表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。
產品相關關鍵字： 聚酰亞胺高速分散機 沉析纖維高速分散機 連續式沉析纖維分散機 聚酰亞胺漿粕分散機 聚酰亞雙入口分散機
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